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工业设备生命周期管理在现场管理中的应用

2018/1/5 16:33:10 来源: 设备邦

近年来,面对行业小批量、多规格产品需求的日益凸显,提高车间柔性化生产能力、快速响应订单的能力,既是顺应市场变革的需要也是集团发展战略落地的核心需求。车间通过不断践行“一心、二效、三节”理念,从设备全生命周期管理的理念和基本方法出发,结合车间“设备价值管理信息化系统”的研发上线,探索出了一条针对现有“老、中、青”三代设备,以设备管理为核心点,全面带动现场、质量、人才培养等工作系统提升的特色管理实践。


设备管理

 

1.高新设备的快速响应与产能释放

 

近年来,卷包一车间以顾客需求为导向,在设备规划、布局与引进需求提出等环节,运用PEST分析模型充分论证,按照软硬分区、规格分类,现已构建形成了7个不同类别的规模化生产集群单元,拥有集团唯一的细支卷烟专线、全国唯一的玉溪(初心)品牌专区,生产过程多元化、特色化、定制化、智能化、多线程等特点鲜明融洽、独具一格。在设备引进安装过程中,主抓“效率和规范”两个关键点,车间高、精、尖资源全面向高新设备聚拢,实现管理、人才、技术、安全、标准的“五同步”管理。通过“一机一档”管理体系的保障,从设备“落地”伊始,就开始完整详细记录设备初始状态、各阶段运行过程中的各项特征数据,为高新设备能够快速响应形成规模性产能、稳定运行减少初期故障,提供了科学系统的论证依据。

 

2.设备中期的科学运维与效能保障

 

针对设备的科学运维和效能保障,卷包一车间提出了设备管理“三个融合”和“三个同步”核心管理理念,采用八项精益方法,主攻设备基础管理、设备状态综合监控、设备预防维修管理三大业务,达到设备状态、管理过程、经济成本三方面可控。依托ERP的PM模块、OA系统、MES系统作为信息化平台,构建“四级”状态综合监测体系,采用“数据牵引、状态优先、以保代修”方式,在设备未发生故障前通过设备“智慧工厂”模型提供的设备状态实时监控信息对设备进行有针对性、有计划性、有目标性的保养措施。并率先在行业内独创性的引入了3D建模技术,将设备模型集成至MES系统内,可通过模型界面完成设备零备件领用、设备维保、点检等工作,实现“人机互动式”管理。对设备模块、区域的划分,现场全过程可视化、标准化平台的健全,形成了“测量—预防—运行维护—验证追踪—标准化管理”的设备管理闭环。

 

3.经典设备的改旧升级与焕发新生

 

近年来,随着消费者需求多元化的发展,生产订单趋于多品牌、小批量。车间为满足新品牌、新工艺、新奇特的顾客需求,主动求变,勇于探索,聚焦制造型企业设备固定、难于应变的共性管理瓶颈,针对车间成熟经典设备,率先运用功能模块量化分析方式,将设备关键功能部件的分析、评分与改造升级工作直接对应起来,模块化的设备维护、管理模式带来的是设备系统性改进方法的整合。结合新技术、新工具的引入,设备的改造升级从单点改造转变至模块(功能)间的快速切换;设备的维护保养由机、电分离式转变为“机电一体”综合诊治。车间在订单响应、优化调整过程中,车间各型号经典设备能够“快速响应、穿上新衣、焕发新生”,有效的解决了多规格设备间不均衡、不充分的产能分配难题。


设备全生命周期管理

 

设备全生命周期管理应用所取得的成效

 

1.伴随车间设备生命周期管理成效的逐步突显。车间设备规格能够应对市场需求实现快速切换、灵活调整;仅2017年,车间新增品牌规格11个,累计生产定制化、个性化新品超过7.7万箱,为集团能以最快速度、最优节奏响应市场、抢占市场提供了坚实的保障。

 

2.设备在有效保障下高效率、高效能运转的同时,也展现出了突出的稳定性和质量保障能力。2017年,车间产品优等率为99.42%,过程能力西格玛水平4.07,各项质量监测数据“一年一台阶”跨越式提升,已达到行业标杆水平。近三年车间外部市场0投诉,为集团品牌发展奠定了最为坚实的品质基础。

 

3.伴随设备多样化、多元化的发展,对车间人才培养也起到了直接促进作用,现车间“一岗多能”人才占比已达到车间在岗职工总人数的81%。车间新设备从引进安装到实现量产的周期仅需20天,远远高于行业3个月的平均水平。卷包设备运行效率能够持续稳定保持在96%以上的高位运行,人机协同发展成为车间各项工作推进过程中的最大亮点。


设备维护

 

未来展望

 

未来,卷包一车间将持续围绕集团、工厂发展战略,以企业“两化融合”管理体系为支撑,力求使“一心、二效、三节”理念在车间更加高效的落地执行。在探索实践的过程中,车间将逐步实现设备管理从“信息化生产”到“智能制造”的全方位转变:第一阶段是深化人机互动管理,即过程的数字化,通过信息化系统实现过程数据的在线采集、实时监控和分析研究,为设备管理决策提供强有力的依据。  第二阶段是促进人机对话管理,即流程的信息化。通过移动互联网,集成工厂信息系统,做到生产计划、产品质量、设备状态、生产参数、维修维护、成本数据等信息随时随地获取,全面实现移动办公、“现场增强”功能。第三阶段是实现“大数据”综合决策,即实现系统的智能化。在前两个阶段不断完善的基础上,以大数据为支撑,逐步实现数据信息的智能化分析,流程的智能化处理,人机协同,在不同层次相辅相成,实现“智慧化卷包生产车间”的目标。

关键词:    工业设备    设备生命周期管理    现场管理    设备
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